Solana s.p.a

Das Unternehmen verfügt über eine Kapazität zur Weiterverarbeitung von über 3.500 Tonnen pro Tag, und ist in der Gemeinde Maccastorna in Landkreis Lodi, in Mitten des Nationalparks „Parco Adda Sud“ angesiedelt.

Das Unternehmen erstreckt sich auf einer Gesamtfläche von circa 135.000 qm, wobei circa 22.000 qm der Gesamtfläche mit Gebäuden bebaut ist, und wurde komplett so entwickelt um die Abläufe in dem Produktionsprozess entsprechend den Anforderungen hinsichtlich Hygiene, Energieverbrauch und Produktion zu realisieren. Dies ermöglicht einen Weiterverarbeitungsprozess mit der Wahrung der ökologischen Nachhaltigkeit aufzuweisen.

Die technologischen Produktionslinien für Tomatensaft, - Püree und –Konzentraten verfügen über:

• Anlagen zur enzymatischer Ausschaltung cold/hot/warm break
• Gruppen von Turbo-Raffinationen mit innovativen Maschinen zur Regulation der Umdrehungen und den Neigungswinkeln der Ladeschaufeln
• Verdunstungsanlagen Venus® mit einer höchst Verdunstungskapazität von über 100.000 Litern verdunstetes Wasser/pro Stunde
• Drei aseptischen Füllmaschinen zur Pasteurisierung , Abkühlung und aseptischer Abfüllung mit einer Auslastung von 40 ton. / std.

Die technologischen Produktionslinien der Tomatenpulpe und -würfel verfügen über:

• 2 thermophysischen Schälmaschine
• 3 Schneidemaschine für Würfelschnittvarianten von 9 x 9 mm bis 19x19mm
• 5 innovativen optischen Auswahlmaschinen
• 3 Metalldetektoren
• 3 Dosierungsgruppen für Zutaten der Korrektion des PH-Wertes und Zufügung von Salzen
• 3 Linien zur aseptischen Abfüllung Pasteurisierung , Abkühlung und aseptischer Abfüllung mit einer Auslastung von 40 ton. / std.
• 1 Linie zur aseptischen Abfüllung von flexiblen Tüten von 3 bis 5 kg für Tomatenpulpe,- würfel, -püree und Pizza Sauce

Die erworbenen technologischen Produktionslinien mit einer zukunftsorientierten Konzeption ermöglichen eine konstante Überwachung mit fortlaufender Nachhaltung und Nachverfolgbarkeit der Produktionsprozesse im Hinblick auf die Qualität zu garantieren.
Die Kontrolle der Produktionsprozesse und –flusse ermöglicht ein Nachhalten der gesamten Produktionsphasen und der Rohstoffe. Die Benutzung der Barcode Kodierung für alle fertigen Produkte, ermöglicht die Rückverfolgbarkeit aller Informationen auch von der Kundenseite aus.